我国是一个玩具出口大国，全世界的玩具大部分都是我们生产的。在欧美市场玩具的召回中，绝大部分也都是中国产的，相关生产商，供货商要承担很大的损失。从报道的数据来看，被召回的原因，有很大一部分是因为产品的某些部件容易脱落。这些脱落的部件可能被儿童误食，存在窒息的危险。
相关阅读：欧盟玩具指令新旧对比
玩具出口到沙特阿拉伯篇
按道理，这些在欧美市场上买卖的玩具，都事先经过了相关玩具标准规定的扭力和拉力测试，如ASTM F963, EN 71, ISO8124 等等，并且取得了第三方实验室的合格报告，可一旦到了市场，为什么还会有这么多的不合格，这么多的召回呢？
为了弄清问题的所在，我们来了解一下传统的符合性(合格/不合格)测试方法，看看用这种方法抽检样板全部合格时(即合格判定数c=0)，被检测批的合格率是多少, 不合格率又是多少？假定是一次抽样，由泊松(Poission)分布, 我们可以得到表一。
表一： 使用符合性测试方法合格批(c=0)的可能不合格品率
从上表可以看出，假设一批玩具有10万只，抽检30只用于扭力和拉力测试，尽管所抽检的30只样板都合格，似乎这批玩具的质量很好，但实际上仍有可能存在高达10% 的不合格品，即10000只玩具存在可能不合格的危险。只是限于抽检数量，它们没有被抽检到！打个比喻，好像10万只小球，其中有红球9万只，白球1万只，假设红球为合格品，白球为不合格品，我们在抽样时只是刚好连续抽到了30个红球而已。但玩具卖到市场上后，每只玩具都要在小朋友的手上受到检验，原先潜在的不合格产品(白球)自然就原形毕露了。弄明白了这点，每年数量众多的召回也就不难理解了。
我们看到， 采用传统的符合性(合格/不合格)测试方法，如果我们想不合格率控制在1% 以下，单扭拉力的抽检数量就要超过300，除了个别情况，在实际操作中几乎不可能实行，更别说要将不合格率控制在0.1% 以下了。
有没有一种好的方法，既抽检数量少，又能将不合格率控制在0.1% 以下？当然有，这就是Intertek 最先在玩具行业导入、并已被广泛使用的破坏性测试方法—TTF (Test to Failure). 图一是TTF测试系统，包括TTF机，拉力磅，数据收集系统等。
