对于自主研发玩具的企业来说，除了品质外，不断创新也是留住客户的重要手段。徐曼说：“研发比较新奇的玩具能够有效引领市场，市场也对新奇的东西比较感兴趣。就我们填充玩具公司而言，主要还是集中在产品的造型、配色、功能等方面做一些与众不同的东西，通过产品质量和创意来提升价格，避免被市场淘汰。”
企业亟待解决人力成本问题
提高机械化生产率
圣诞订单虽然有下降迹象，作为劳动密集型产业，对于人力需求依然强烈。今年，国内玩具生产成本延续过去几年的上涨势头，与出口玩具价格不断下降共同作用下，厂家利润越来越低。在竞争如此激烈的情况下，厂家普遍采用的解决方法之一就是想方设法提高生产效率。
更多的企业尝试引进更多机械化设备减轻人力成本的支出，同时也可以通过机械化获得更高的生产效率和更统一的品质保证。宝安观澜宝德玩具厂也在近年不断推进生产机械化，“现在我们通过增加机械设备，比原来减少了10%的人力，同时产品质量有了更大的提高。”他举例道：“同样是打一颗螺丝，机械和人手运作就有差别，人手运作出错率相对较高，螺丝打不好就掉出来，小孩子玩的时候吞了，问题就大了，小螺丝会造成大事故。”
今年上半年，《中外玩具制造》曾经针对玩具生产企业做了一个关于应用自动化设备生产的调查，结果显示，大概有8成的企业看好机器人应用的前景，说明大部分企业对于进一步机械化生产以提高效率有很大的意向。
增加设备“自检”防出口被卡
出口企业除了应对国内成本上涨外，当然也少不了来自国外技术壁垒的影响。每年自7月份开始，进入圣诞玩具出口量最大的时期，如果出口玩具跟不上不断变动的检测标准，将要面临巨大的退货风险。岳贤表示，正因欧美市场的玩具质量标准不断变更，所以企业的检测成本大大增加，据她公司相关同事估计，今年需要花费的检测费用是去年的两倍以上。
玩具企业认识到玩具检测是玩具出口的最后一道防线，必须确保万无一失。薛小伟表示，为了应付国外不断变更的玩具检测标准，他们一直在更新自检自测的技术，特别是产品追踪溯源方面的工作。“出口玩具的质量要靠检测来监管，更重要的是建立产品追踪溯源的系统，有了追踪溯源，产品哪个环节出现问题都可以快速排查，从根本上解决问题。”
据了解，国内不少玩具企业都会购置玩具检测设备，玩具检测由“他检”开始转向“自检”。更有部分玩具企业建立了玩具检测实验室，安排了专门的检测人员，对玩具的性能、产品质量进行把关，并不定时邀请专业检测机构对实验室检测人员进行业务指导、培训，并抽检产品。实现了玩具检测的常规化，发现的问题都能及时得到处理，避免了玩具出口检测时被“卡”现象。
作者：本刊记者 路戈
（来源：《中外玩具制造》杂志 mag.ctoy.com.cn）
