缠绕成型工艺是将浸过树脂胶液的连续纤维(或布带、预浸纱)按照一定规律缠绕到芯模上,然后经固化、脱模,获得制品。根据纤维缠绕成型时树脂基体的物理化学状态不同,分为干法缠绕、湿法缠绕和半干法缠绕三种。三种缠绕方法中,以湿法缠绕应用zui为普遍;干法缠绕仅用于高性能、高精度的尖端技术领域。
久耐研发生产的双组份灌胶机就适用于缠绕成型工艺树脂自动配比,自动混合均匀,定量注胶的设备
缠绕成型工艺环氧树脂注胶机参数:
1.全机不锈钢/烤漆机架 。
2.本机适用用粘度:≤30000cps。
3.比例调整:机械齿轮比/电子齿轮比。混合比例在 1:1-5:1之间可在触摸屏上任意调整 。
4.混合方式:加长静态螺旋混合。
5.出胶精度:出胶量按体积精度误差≤1%,一致性误差≤1‰,配比精度误差≤1%。
6.注胶速率:流量1-80g/s内可定制(一台机无法满足,不同流量范围需要不同的机台);出胶量触摸屏上实时可调。
7.微电脑式计量处理器。
8.学习教导式记忆定量;可设定99组定量记忆 。
9.A、B料桶304不锈钢材质有效容积60L,料桶配铁氟龙(耐高温、不粘料)高低液位管;可加装低液位传感器,低位下限自动报警提醒人工加料。
10.A、B料桶可以设置为单独工作,本设备对于单组份树脂同样适用。
11.A料桶带搅拌, A、B料桶都带加温保温功能,温度室温-80℃以内在触摸屏上实时可调。
12.A、B料桶带空气干燥装置,防止原料受潮。
13.A、B料桶带自动加料补料功能。
14.A、B料桶下料口和计量泵中间各配备一个2L缓冲罐,一方面可以替代大罐完成小批量的打样生产;另一方面可以通过清洗缓冲罐实现泵体、管路、注胶盒的快速清洗,可保长时间停机,不用担心固化结皮、卡死堵管等现象。
15.B料不锈钢料桶内喷铁氟龙镀层,方便结晶后的快速清洁及换料 ,防止原料变质。
16.台湾真空设备及配套装置用于自动加料、补料和A、B料桶抽真空脱泡处理,以保证和延长原料的保质期。
17.特殊混合枪头,带循环功能,保证原料均匀不沉淀,带自动清洗功能,保证不残留,无固化堵塞现象,维护简单方便。
18.PLC编程控制,进口全触摸彩色控制屏,屏幕带参数锁定功能,防止不相关人员修改参数。
19.进口电器及伺服电机控制台湾耐腐蚀高精密齿轮泵可连续供料,保证比例及计量精度,保证设定的注胶压力。
20.设备带环境温度湿度显示,方便现场技术人员实时调整注胶设备追求高品质型材产出。
21.自动回流系统,应用於易沉淀之原料(我司针对原料添加填充料已有成熟解决方案)。
22.注胶压力实时显示、可调整;在触摸屏上可设定注胶压力,超过设定的压力值设备自动停止工作。
23.自动报警功能,故障屏幕实时显示。
我司是非标机械定制厂家,以上参数可按具体要求定制
设备一年保修,终身维护